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              解決方案丨涂料粉體自動輸送配料系統

              • 宏工網絡部
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              導語

              涂料生產工藝中,需要用到大量不同的粉粒料,受限于物料特性,生產過程中揚塵、污染等問題積重難返。宏工科技為涂料生產提供的涂料粉體自動輸送配料系統,針對性解決涂料生產問題,助力客戶實現制造升級。


              行業痛點

              - 傳統工藝產能低、波動大

              - 輸送堵管、漏粉問題突出

              - 生產過程粉塵、污染等問題嚴重

              - 勞動強度大,人工干預環節較多


              系統優勢

              - 節能環保,生產高效

              - 密閉式生產,無揚塵

              - 自動化生產,降低勞動強度

              - 產品品質穩定,降低人為因素影響


              涂料生產需要用到大量粉粒料,物料種類繁多、特性復雜,宏工科技為涂料行業設計的物料自動輸送配料系統,一般由投料、儲存、輸送、計量、除塵等多個工段組成。

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              投料無揚塵,倉儲集中管理

              涂料行業使用的粉粒料主要包括顏料和填料兩大類,大多采用噸包或者小包形式,亦有部分大批量原料采用槽罐車方式運輸,傳統生產方式多采用人工拆包直接投入攪拌釜內,工人勞動強度大,環境污染嚴重。


              宏工提供的噸袋解包站和小袋解包站,配置單點除塵裝置或中央除塵系統,投料無揚塵。


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              槽罐車卸料與系統對接采用全密閉連接,避免粉塵擴散至車間。


              投料完成后,原料倉儲集中管理,根據物料特性,選用偏心料倉、活化料斗等措施,確保物料下料順暢。



              大批量輸送防堵管

              針對不同物料特性,宏工為涂料生產提供精準的輸送優化設計。


              以生產真石漆、多彩涂料所需的石英砂和彩砂原料為例,因物料硬度大、磨損性強,設計選用正壓密相氣力輸送方式將物料送至后段設備中。


              宏工獨創的低速密相正壓輸送系統,具備長距離輸送的可靠性,輸送量大,且能把輸送過程物料對管道的影響降到最低。


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              變頻調速防堵設計:輸送過程實時監控輸送管道中的壓力變化,當檢測到管道中壓力異常升高,控制系統動態調節前端喂料裝置變頻調速,直至管道疏通壓力值恢復正常水平,避免管道堵塞。



              計量精準契合生產所需

              宏工具有豐富的系統集成經驗,能根據不同工況,采用增重配料、減重配料、動態多組份配料、失重配料等方式,計量精準,穩定高效。


              針對小批量、多品種、個性化的生產需求,可提供小料配料系統結合氣力輸送的方式,提升工藝調整的靈活性,亦可避免人為因素對產品品質的影響。


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              工藝自動化管理

              系統配套生產管理系統,根據配方可一鍵啟動生產,亦可單獨模塊系統獨立控制,且每部分均可獨自選擇自動控制或人工觸發運行,契合實際生產所需。


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